继前天三星工程师戈蓝（微博：戈蓝V）在微博上详细解释了S7的曲面屏工艺设计背后的故事之后，昨天又为大家详细阐释了 S7 edge|S7的边框金属加工工艺，特此搬运过来，大家速来涨姿势吧！
原文如下：
和S6最大的不同，在于S7这次将中框和支架合并到一体加工的，再次提升了手机的强度。所有，坐弯的爱疯常有，而坐弯的S7还没出现了。
虽然曲面玻璃才是Galaxy S7 edge上最引人瞩目的亮点，但是圆润扎实的手感以及整机高端上乘的质感却与一体化铝合金中框不无关系。与此同时，在照顾外观的同时，铝合金中框不论是在设计还是制造时，还需要考虑手机内部零部件的堆叠，并且保证整机强度，这就对整个中框的制造加工提出了更高的要求。而为了同时满足这么多需求，Galaxy S7 edge的中框其实也历经了数十道复杂工序，最后才让一块普普通通的铝板，变成了既耐看又耐用，并为整机提气的铝合金中框，如此奇妙的过程，难道你不好奇吗？
整个铝合金中框的制作过程其实分为了粗加工和精加工两部分，简单地说，粗加工就是描型，精加工就是精修。
粗加工的第一步是对定制的整块铝板来料再进行粗铣成型加工，然后经过碱液脱脂，再放入酸液中中和，最后放入T液中，表面形成直径在20-40nm的细微凹面。然后再对铝件表面进行粗化、中和、烘干，再进入注塑环节。值得一提的是，Galaxy S7 edge使用的是NMT纳米注塑工艺，简而言之，就是将高温高压状态下的特殊塑料注入经过T处理的金属材料中，而得益于T处理在金属表层形成的纳米级微孔，金属和塑料这两种完全不同的材料才能完美融合，从而达到固定衔接的目的。
注塑完成后，下一步就要动动刀子修个大概的样子出来了，也就是指的CNC粗加工。在用夹具固定好机身之后，CNC刀具首先会粗铣内腔，把内腔以及与夹具结合的定位柱加工好，方便后续步骤定位操作。粗铣过程也完全不需要人工操作，CNC加工中心会自动按照已经编制好的加工程序执行，最先用直径较大的刀具进行粗加工，切出外形，再切换小刀具精加工，而让Galaxy S7具备防水能力的防水槽也是在这步制作完成的。
因为每一道机械加工工序都会造成结构上的变化，从而导致后续工序种相应定位治具的改变，因此整个工艺流程需要非常细致地预先设计好，不管是工序的先后顺序，还是相匹配的夹具治具，或者是加工编程脚本以及设备的精密程度，这些都至关重要，一不小心就会一步错步步错。不过凭借着三星在工艺技术上的沉淀和丰富的制造经验，整个流程不仅有着非常合理的规划，而且还保证了非常高的效率，要知道对于Galaxy S7这样出货量要用千万衡量的旗舰机来说，保质保量说起来简单，做起来却并不轻松。
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